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線切割多次切割時為什么效果會弱化

　　線切割通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如模具的凸模、凹模。 它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
　　線切割的普遍機型就是在傳統(tǒng)的快走絲的基礎(chǔ)上增加了多次切割的功能，從而降低了鉬絲的運行速度,線切割機在剛開始使用的前兩個月，切割工件的精度和表面的光度都是比快走絲線切割的要好;但是隨著時間的推移，線切割的加工效果就會逐漸的弱化，以致于到后來,許多客戶購買的線切割都被當(dāng)作快走絲線切割在使用了。
　　它的主要問題是:
　　線切割機床的多次切割的功能在加工同樣面積的工件以后，鉬絲的損耗會增大,從而影響了工件的精度和光度，然而市面上大部分的中走絲都是用原來的快走絲線切割的脈沖電源，這種脈沖電源它根本就不適合用在中走絲的多次切割特性上;
　　線切割降低了鉬絲的運行速度，同時它也減少了鉬絲加工過程中的抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動而產(chǎn)生決定性影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有很多的使用者他一味的相信只要降低絲速，多次小電流修刀就一定能帶來高光度 ，但是事實證明，導(dǎo)輪的使用壽命一-旦完結(jié)，那么線切割機在多次切割以后，加工件的表面光度還不如新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面;
　　線切割它加裝了寶石導(dǎo)絲器，它主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，慢走絲和穿孔機有一個共通點， 就是電極絲和電極的行進速度都很慢，但是線切割的*次切割運絲速度是慢走絲的40- -60倍， 這其中產(chǎn)生的高速摩擦和高溫，也會讓慢走絲和穿孔機上的寶石導(dǎo)絲器不適合中走絲的要求，Z終很快的損壞，從而影響了加工效果。